滲氮處理對 NAK80 塑料模具鋼 沖刷腐蝕性能的影響
對沉淀硬化型塑料模具鋼NAK80 進行滲氮處理，并對未經滲氮的試樣和滲氮后的試樣進行 Al2O3 顆粒的 水砂沖刷腐蝕試驗。
研究表明，未經滲氮處理的材料在沖刷腐蝕過程中因形成原電池而腐蝕嚴重，存在著沖刷與腐蝕的 交替促進作用，最大和最小沖刷腐蝕率分別出現在 30和 90的沖刷角度下。
滲氮處理有效地提高了材料的耐沖刷腐蝕 性能，530 保溫 24 為最佳滲氮處理條件，該滲氮條件下得到的試樣最大累積質量損失僅為相同條件下未經滲氮處 理材料的 32.5%。
塑料的大量開發取代了木材、玻璃甚至金屬等 材料，因此塑料成型漸漸成為研究熱點。
在塑料擠 壓成型工藝中，模具成本較高且工藝較復雜，其構件 間以及構件與塑料間的相對運動常導致模具磨損嚴 重，而且擠壓成型過程中的塑料(如 PVC)加熱后會 釋放出氣體而造成模具局部腐蝕，
從而加劇了模具 的磨損 [1-4] 然而受到材料性能和使用環境等因素的影響，模具沖刷腐蝕機制相當復雜，有腐蝕控制、沖 蝕控制和其他控制機制等，
因此進一步提高塑料模具沖刷腐蝕性能迫在眉睫 本文在不同溫度和保溫時間下對沉淀硬化型塑料模具鋼 NAK80 進行滲氮處理，
研究試樣的沖刷 腐蝕機理， 通過控制滲氮參數有效地提高模具鋼的耐沖刷腐蝕性能，
試樣制備與試驗方法
1.1 試樣制備
試驗材料是日本某公司 生產的厚 12 mm 40mm 10 mm10 mm 試樣， 經砂紙研磨至 1000 再進行滲氮處理和沖刷腐蝕測試。
沖刷試驗機是由交流電機、旋轉軸、沖刷用夾具 和桶狀容器組成， 旋轉軸中心點到沖刷試樣的中心 3010 1015 30 45 60 75 90 沖刷角度 3015 《熱加工工藝》2014 點距離為100 mm，沖刷用夾具是由耐腐蝕的鋁合金 制作，通過調整夾具角度來調整試樣的沖刷角度。 先將研磨過的試樣表面清洗干凈， 排除爐內空 防止爐內金屬零件氧化，將爐內溫度分別升至 500、530 560保溫24h，得到不同滲氮溫度下的試 樣，此外，在 530還進行了保溫 12、18 36h實驗。
1.2 試驗方法 沖刷腐蝕試驗參數包括沖刷角度、 沖刷速度和 沖刷時間。
滲氮前的材料分別在 15、30、45、60 90的沖刷角度進行水砂沖刷腐蝕試驗，沖刷速 選用平均顆粒直徑為269 Al2O3 規則立方體顆粒作為沖刷顆粒，
沖刷時間 設定為 且每隔30 min 試樣均以精度為 001mg的電子 天平秤重一次，以探討累積沖刷損 失質量的變化。
利用超聲振蕩器將試樣洗凈后烘干并固定在夾 具上，在水砂中進行沖刷腐蝕試驗，沖刷顆粒和水 質量混合。
沖刷試驗后， 試樣浸泡于酒精溶液 超聲振蕩器清洗 電鏡觀察沖刷破壞表面，以探討材料的破壞機制與 腐蝕形。
