1.2367還是DIEVAR?擠壓模具鋼材的選擇
熱擠壓就是將金屬材料加熱到熱鍛成形溫度進行擠壓，即在擠壓前將坯料加熱到金屬的再結晶溫度以上的某個溫度下進行的擠壓。
熱擠壓模是指使熾熱金屬直接被擠壓成各種型材、異型材或管材的模具。
熱擠壓模的工作條件相當苛刻，承受壓縮應力和彎曲應力，脫模時也承受一定的拉應力。另外還受到沖擊負荷的作用。
模具與熾熱金屬接觸時間較長，使其受熱溫度比熱鍛模更高，尤其是用于加工鋼鐵材料和難熔金屬時，工作溫度高達600—800℃，熱擠壓模的失效形式主要是模腔過量塑性變形、開裂、熱疲勞和熱磨損。
熱擠壓模具用鋼的尺寸一般比熱鍛模小，因此，對于這類模具特別要求具有高的熱穩定性，較高的高溫強度和足夠的韌性，良好的耐熱疲勞性和高的耐磨性。
常用的熱擠壓模具用鋼是鎢系熱作模具鋼和鉻系熱作模具鋼，還有鉻鉬系、鎢鉬系和鉻鉬鎢系等新型的熱作模具鋼以及基體鋼等。
熱擠壓是在再結晶溫度以上的溫度條件下的擠壓。鋼鐵材料熱擠壓成型技術取得飛躍發展是在1941年法國的J.Sejournet發明了玻璃潤滑劑擠壓法之后。
鋼鐵材料熱擠壓時，在擠壓溫度、擠壓壓力、擠壓速度、潤滑條件與方式等方面，與鋁及鋁合金、銅及銅合金等有色金屬的熱擠壓相比，具有如下特點：
（1）擠壓溫度高，通常在1000~1250℃。
（2）擠壓壓力高，工模具工作條件惡劣。
（3）為了防止擠壓過程中工模具過度升溫而影響其強度，通常選用快速擠壓。
（4）為了確保高溫潤滑性能，一般采用玻璃潤滑劑熱擠壓，擠壓完成后需對制品進行脫出玻璃處理。
（5）良好的玻璃潤滑劑可以使金屬流動均勻性大為改善。
鋼鐵材料熱擠壓中，擠壓模、芯桿、擠壓筒、擠壓墊片等工模具的工作條件十分惡劣。用作工模具的材料，既要求具有高強度，又要求具有優良的耐高溫、耐磨損性能。
實際生產中所用的工模具材料主要有：1.2344,1.2367（德國），8407,DIEVAR（瑞典），H13（美國）、SKD61、SKD62、SKD6（日本）。
由于以上特點，鋼鐵材料的熱擠壓生產成本要比鋁合金及銅合金的高得多。
模具材料在室溫下可供選擇的有GCr15、9CrSi、W18Cr4V、4CrW2Si；
在600℃以上使用的模具材料有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V、3Crl8Mn12Si2N、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Cr8Ni25Si2、12Cr3MoVSiTiB等。
另外，硬質合金和某些金屬陶瓷材料具有較高的硬度和使用溫度，可以用來作擠壓模的襯里材料。
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