日本NAK80模具鋼鏡面拋光經驗
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NAK80的鏡面研磨功用極佳，較其它鋼種容易抵達鏡面需要，是因為以下二點緣由：
1、因兩層熔融精粹而使針孔減至最少。
2、因為是低碳分出硬化鋼，而具有翔實及均勻的顯微組織。
在研磨和拋光之前，表面須先抵達所需要之平面度、直線度，表面間精確的角度，以及正確的形狀及標準。
(1)運用完整系列的研磨材料，有必要由粗到細，依規矩運用，不可跳級研磨。
(2)每一次研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。
(3)除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得運用下一級的砂紙，否則針孔可以會在拋光后出現。
(4)運用的研磨料顆粒要均勻。
(5)運用顆粒標準較針孔小的研磨料來除去針孔。
(5)運用較工件軟的研磨或拋光東西。
(6)假若運用砂輪應選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。
(7)假若作業暫停，而半成品工件有必要放置一段時間，則其表面有必要清潔潔凈，并存放于單調的當地。
(8)拋光加工時：
①拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，并不是去掉針孔或將表面磨平。
②拋光應該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至最低。
(9)針孔和其它鏡面處理上的難題，一般都因不正確的研磨和拋光進程而構成，應多加注重。
NAK80的研磨與拋光程序：
一般的研磨與拋光次第如下：
車削加工、銑削加工-砂輪研磨-砂紙研磨加工-鉆石膏研磨
加工后應避免再用銼刀銼，因會使表面粗糙。
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